1. Keuze van het matrijsmateriaal
De selectie van matrijsmaterialen voor Machineonderdelen van gegoten aluminiumlegering is cruciaal voor de levensduur van de mal en de kwaliteit van het gietstuk. Vormmaterialen gebruiken over het algemeen gelegeerd staal met hoge sterkte, zoals H13, SKD61, enz. Deze materialen hebben een goede weerstand tegen hoge temperaturen, slijtvastheid en thermische vermoeidheidsweerstand, en zijn bestand tegen werkomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
Bestand tegen hoge temperaturen: tijdens het spuitgietproces moet de mal bestand zijn tegen de hoge temperatuureffecten van de aluminiumlegering. Vormmaterialen met een goede weerstand tegen hoge temperaturen kunnen schimmelvervorming en scheuren effectief voorkomen.
Slijtvastheid: Hoogwaardig gelegeerd staal heeft een goede slijtvastheid, wat de levensduur van de matrijs kan verlengen en de onderhouds- en vervangingskosten kan verlagen.
Warmtebehandelingsprestaties: het vormmateriaal moet goede warmtebehandelingsprestaties hebben. Door een geschikt warmtebehandelingsproces kan de hardheid en sterkte ervan worden verbeterd en kan de duurzaamheid van de mal verder worden verbeterd.
2. Ontwerp van de vormstructuur
Het structurele ontwerp van gegoten aluminiumlegeringsmachines is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit en productie-efficiëntie van gegoten aluminiumlegeringsmachineonderdelen. Tijdens het ontwerp moet rekening worden gehouden met de geometrie van het onderdeel, de ontkistingshelling, het poortsysteem, het koelsysteem en andere factoren.
Geometrie: De geometrie van de mal moet nauw aansluiten bij de vorm van het onderdeel om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gietstuk te garanderen. Tegelijkertijd moet de matrijsstructuur zoveel mogelijk worden vereenvoudigd om een al te complex holteontwerp te voorkomen en het gemak van matrijsverwerking en onderhoud te verbeteren.
Ontvormhelling: Bij het ontwerpen van matrijzen is het noodzakelijk om een geschikte ontvormhelling voor het onderdeel in te stellen om ervoor te zorgen dat het onderdeel na afkoeling en stollen soepel kan worden ontvormd om vervorming en schade te voorkomen. Over het algemeen moet de ontkistingshelling tussen 1° en 3° worden gehouden en worden aangepast aan de specifieke vorm en grootte van het onderdeel.
Poortsysteem: Ontwerp het poortsysteem redelijk om ervoor te zorgen dat de gesmolten aluminiumlegering de vormholte snel en gelijkmatig kan vullen en het optreden van defecten zoals poriën en koude afsluitingen kan verminderen. Het ontwerp van de poortpositie en -grootte moet worden gecombineerd met de structurele kenmerken van het onderdeel om het beste gietpad en gietpunt te selecteren.
3. Ontwerp van het koelsysteem
Het koelsysteem is een belangrijk onderdeel van het matrijsontwerp en heeft rechtstreeks invloed op de koelsnelheid en de interne kwaliteit van het gietstuk. Een redelijk ontwerp van het koelsysteem kan de productie-efficiëntie verbeteren en de kwaliteit van gietstukken garanderen.
Indeling koelkanaal: De indeling van het koelkanaal moet gelijkmatig rond de vormholte worden verdeeld om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de aluminiumlegering tijdens het koelproces gelijkmatig wordt verdeeld om lokale oververhitting en thermische spanningsconcentratie te voorkomen. De grootte en vorm van het koelkanaal moeten worden ontworpen in overeenstemming met de matrijsstructuur en koelvereisten.
Keuze koelmedium: Veel voorkomende koelmedia zijn water, olie, enz. Waterkoeling heeft een hoog rendement en is geschikt voor spuitgietprocessen bij hoge temperaturen en hoge druk; oliekoeling heeft een goede stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid en is geschikt voor specifieke procesvereisten.
Controle van de koeltijd: De controle van de koeltijd heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van gietstukken. Een redelijke koeltijd kan de dichtheid en mechanische eigenschappen van gietstukken verbeteren en het optreden van thermische scheuren en vervorming voorkomen. Het ontwerp van de koeltijd moet worden geoptimaliseerd in combinatie met de grootte en vorm van het gietstuk.
