Het productieproces van Gegoten aluminium visonderdelen omvat verschillende belangrijke stappen, van de voorbereiding van de grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Elke stap heeft een directe impact op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Het volgende is een gedetailleerde introductie tot het productieproces van gegoten aluminium visonderdelen:
1. Vormontwerp en productie
Allereerst is de eerste stap bij de productie van gegoten aluminium visonderdelen het ontwerpen en vervaardigen van de mal. Het ontwerp van de mal moet gebaseerd zijn op de specifieke eisen van de accessoires, inclusief vorm, grootte, structuur en oppervlaktekenmerken. Ontwerpers ontwerpen de matrijsstructuur volgens de behoeften van de klant en productfuncties om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de uiteindelijke accessoires te garanderen. Vervolgens omvat het fabricageproces van de matrijs een CNC-bewerking van de matrijs met behulp van CAD/CAM-software om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de matrijs te garanderen.
2. Selectie en voorbereiding van grondstoffen
Nadat de mal is vervaardigd, is het selecteren van de juiste grondstoffen cruciaal voor de productie van hoogwaardige visonderdelen van gegoten aluminiumlegering. Veel voorkomende grondstoffen zijn aluminiumlegeringen, zinklegeringen of koperlegeringen, die elk hun eigen specifieke mechanische eigenschappen en corrosieweerstand hebben. De productiefabriek selecteert de juiste grondstoffen op basis van de behoeften van de klant en productfuncties, en voert nauwkeurige batching en voorbereiding uit om de stabiele kwaliteit van de materialen voor elke productiebatch te garanderen.
3. Smelten en gieten
Zodra de mal en de grondstoffen klaar zijn, is de volgende stap het smelt- en gietproces. Tijdens het gietproces wordt het geselecteerde legeringsmateriaal boven het smeltpunt verwarmd, meestal op hoge temperatuur, om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig gesmolten is. Vervolgens wordt het gesmolten legeringsmateriaal in de vooraf gemaakte mal geïnjecteerd. Door middel van technieken zoals hogedrukinjectie of zwaartekrachtgieten wordt het gesmolten legeringsmateriaal nauwkeurig in de mal geïnjecteerd, zodat het alle details en structuren in de mal opvult.
4. Afkoeling en stolling
Nadat het gieten is voltooid, is het koel- en stollingsproces vereist. Deze fase is zeer kritisch omdat het legeringsmateriaal tijdens het koelproces geleidelijk zal stollen en uitharden om de uiteindelijke vorm van de visaccessoires te vormen. De koeltijd en -methode worden meestal geregeld op basis van het type en de dikte van het legeringsmateriaal om de uniformiteit en stabiliteit van de interne structuur van de accessoires te garanderen. De gestolde hulpstukken zullen de vereiste mechanische eigenschappen en uiterlijke kenmerken hebben.
5. Nabewerking en oppervlaktebehandeling
Nadat de accessoires zijn afgekoeld en gestold, zijn nabewerkings- en oppervlaktebehandelingsprocessen vereist. De nabewerking omvat het verwijderen van overtollig materiaal en aanspuitingen op de accessoires, evenals het uitvoeren van de noodzakelijke afwerkings- en polijstprocessen om de integriteit en de uiterlijke kwaliteit van de accessoires te garanderen. Oppervlaktebehandeling omvat spuiten, galvaniseren, polijsten en andere processen om de corrosieweerstand, esthetiek en functionaliteit van de accessoires te verbeteren om aan de behoeften van verschillende klanten en toepassingsomgevingen te voldoen.
6. Inspectie en kwaliteitscontrole
Strikte inspectie en kwaliteitscontrole in elke productiefase zijn de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van gegoten aluminium visonderdelen. Door gebruik te maken van geavanceerde testapparatuur en technologieën, zoals röntgentesten, ultrasoon testen, enz., worden belangrijke indicatoren zoals maatnauwkeurigheid, interne structuur, dichtheid en oppervlaktekwaliteit van accessoires getest. Alleen accessoires die alle testnormen hebben doorstaan, kunnen de volgende fase van assemblage en verpakking ingaan.
7. Montage en verpakking
De laatste belangrijke stap is de montage en verpakking van accessoires. In dit stadium worden de accessoires geassembleerd met andere componenten, zoals de haak en het zinklood, om de integriteit en functionaliteit van de accessoires te garanderen. Vervolgens wordt er een professioneel verpakkingsontwerp uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de accessoires tijdens transport en opslag niet worden beschadigd en om de klantervaring te bieden.
