Verschillen de vereisten voor gegoten verlichtingsonderdelen, afhankelijk van waar ze worden gebruikt?

Verschillende gebruikslocaties kunnen de ontwerp- en prestatie -eisen van aanzienlijk beïnvloeden sterfte-verlichtingsonderdelen . De specifieke verschillen worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

1. Industriële omgeving (zoals gieterijworkshops, fabrieksgebouwen)
Weerstandsvereisten voor hoge weersomstandigheden: het moet bestand zijn tegen zware omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, stof of chemische corrosie en onderdelen moeten een sterkere corrosieweerstand en afdichtingsprestaties hebben (zoals IP -certificering op hoog beveiligingsniveau).
Hoge structurele sterkte-eisen: kunnen worden geconfronteerd met mechanische impact of trillingen, en sterfte-onderdelen moeten de dikte vergroten of ondersteunende structuren versterken om vervorming of breuk te voorkomen.
Sleutel tot warmtedissipatieprestaties: in omgevingen op hoge temperatuur (zoals nabije ovens) is het vereist dat het sterftemateriaal een uitstekende thermische geleidbaarheid heeft en is ontworpen met efficiënte warmtedissipatie (zoals FIN-structuren).

2. Commerciële en thuisruimtes (zoals winkelcentra, woningen)
Uiterlijk verfijningsprioriteit: het oppervlak moet glad en onberispelijk zijn en ondersteunen decoratieve processen zoals elektropleren en spuiten om aan de esthetische behoeften te voldoen.
Lichtgewicht ontwerp: vermindert de belasting op de installatiestructuur met behoud van structurele stabiliteit (zoals dunwandige die-casting-technologie).
Optische prestatie -optimalisatie: vereist precieze controle van de lichtverdelingshoek, reductie van verblinding en compatibiliteit met intelligente dimsystemen.

3. Outdoor en openbare voorzieningen (zoals wegverlichting, openbare parkeerplaatsen)
Extreme omgevingsaanpassingsvermogen: het is vereist om temperatuurverschil, ultraviolette straling en regenerosie te weerstaan. Anti -verouderende aluminiumlegering wordt vaak geselecteerd als het materiaal en het afdichting- en seksenpreventieontwerp wordt versterkt.
Impactweerstand en schadeweerstand: Openbare gebiedsonderdelen moeten de structurele sterkte verhogen (zoals het verdikken van de schaal) om externe impact of vandalisme te weerstaan.
Onderhoudsgemak: modulair ontwerp vergemakkelijkt snelle vervanging van onderdelen en verlaagt onderhoudskosten.

4. Speciale scenario's (zoals explosieverdichte plaatsen, koude opslag)
Veiligheidscertificering: ontvlambare en explosieve omgevingen (zoals verfworkshops) moeten voldoen aan explosieverdichte normen (zoals explosiebestendig shell-ontwerp).
Aanpassingsvermogen met lage temperatuur: koude opslag en andere omgevingen met lage temperatuur vereisen materialen om taaiheid bij lage temperaturen te behouden, bros kraken te voorkomen en het probleem van de startspanning op te lossen (zoals het voorverwarmingsontwerp).