De materiële selectie van sterfte-verlichtingsonderdelen heeft direct invloed op hun prestaties, toepasselijke scenario's en levensduur. De kernverschillen die door verschillende materialen worden gebracht, worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1. Thermische geleidbaarheid en warmtedissipatiecapaciteit
Aluminiumlegering (reguliere keuze): uitstekende thermische geleidbaarheid, kan snel warmte overbrengen van de lichtbron, geschikt voor krachtige verlichting (zoals straatlantaarns, mijnlampen) en licht verval vermijden.
Zinklegering: heeft een zwakke thermische geleidbaarheid en is vatbaar voor warmtecumulatie bij gebruik in krachtige lampen voor een lange tijd. Het is meer geschikt voor low-power of decoratieve verlichting (zoals omgevingsverlichting).
Magnesiumlegering: lichtgewicht en met een betere thermische geleidbaarheid dan technische kunststoffen, maar met hogere kosten wordt het meestal gebruikt in scenario's waarbij warmteafwijking en gewicht beide kritisch zijn (zoals verlichting van mobiele apparaten).
2. Structurele sterkte en impactweerstand
Zinklegering: hoge hardheid en sterke compressieweerstand, geschikt voor buitenverlichtingsarmaturen die impactbescherming vereisen (zoals plafondlichten van de parkeerplaats).
Aluminiumlegering: matige sterkte, kan voldoen aan de trillingsweerstandsvereisten van de meeste industriële scenario's door middel van structureel ontwerp (zoals het versterken van ribben).
Magnesiumlegering: heeft de hoogste specifieke sterkte (sterkte/gewichtsverhouding), maar heeft een lagere taaiheid en is gevoelig voor brosse breuk onder extreme impact, waarvoor dempingontwerp vereist is.
3. Corrosieweerstand en aanpassingsvermogen van het milieu
Aluminiumlegering: het oppervlak is vatbaar voor oxidatie en vormt een beschermende film. Anodiseren kan de weerstand van de zoutspray en zure alkali -resistentie aanzienlijk verbeteren, waardoor het geschikt is voor corrosieve omgevingen zoals zee- en chemische planten.
Zinklegering: het is vatbaar voor elektrochemische corrosie in vochtige omgevingen en vereist een strikte oppervlaktebehandeling (zoals elektropaniseren), anders is het alleen geschikt voor gebruik in droge kamers.
Composietmaterialen (zoals die gegoten aluminium plastic): geïsoleerd uit corrosieve media door te bedekken met een plastic laag, geschikt voor gebieden met een hoge vervuiling.
4. Gewicht en installatie gemak
Magnesiumlegering: heeft de laagste dichtheid (33% lichter dan aluminium), waardoor de installatiebelasting van hoge altitude of vrijdragende lampen aanzienlijk wordt verminderd.
Aluminiumlegering: matig gewicht, evenwichtige sterkte en draagbaarheid, veel gebruikt in afneembare verlichtingsmodules.
Zinklegering: met de hoogste dichtheid kunnen zware onderdelen de toepassing ervan in plafondstructuren of lichtgewicht ontwerpen beperken.
5. Oppervlaktebehandeling en esthetiek
Aluminiumlegering: hoge stabiliteit bij het anodiseren van kleuren, in staat om metalen textuur en multi-kleuren aanpassing te bereiken, te voldoen aan de esthetische behoeften van commerciële verlichting.
Zinklegering: sterke elektroplerende hechting, geschikt voor een hoge reflecterende spiegel of antiek kopereffect, maar het is vatbaar voor krassen na langdurig gebruik.
Magnesiumlegering: het oppervlaktebehandelingsproces is complex, de kosten zijn hoog en het heeft over het algemeen een matte textuur, waarbij functionaliteit prioriteit krijgt boven het uiterlijk.
6. Kosten en economie van massaproductie
Aluminiumlegering: de grondstofkosten zijn gematigd, het sterfteproces is volwassen, geschikt voor grootschalige productie en de kosteneffectiviteit is hoog.
Zinklegering: de mal heeft een lange levensduur en is geschikt voor complexe en fijne onderdelen (zoals holle lampenkappen), maar de grondstofprijs fluctueert sterk.
Magnesiumlegering: met hoge proceskosten voor grondstof en vlamvertragende processen wordt het vaak gebruikt in high-end of speciale projecten met aanzienlijke voordelen voor gewichtsvermindering.
Materiaal | Thermisch beheer | Mechanische sterkte | Corrosieweerstand | Gewichtsimpact | Oppervlakte -afwerking | Kostenoverwegingen |
Aluminiumlegering | Superieure warmtedissipatie; Ideaal voor krachtige armaturen | Matige kracht; vaak versterkt met ribben | Goed met beschermende behandelingen (bijv. Anodiseren) | Gematigd; evenwichtig voor de meeste toepassingen | Zeer aanpasbare afwerkingen (anodiseren) | Kosteneffectief voor massaproductie |
Zinklegering | Beperkt; vatbaar voor warmteophoping onder hoge belasting | Hoogste hardheid; Impactbestendig voor robuust gebruik | Vereist coatings (bijv. Vind) voor vochtweerstand | Zwaarste; beperkt lichtgewicht ontwerpen | Uitstekend voor hoogglans/reflecterende afwerkingen | Hogere materiaalkosten; blinkt uit in ingewikkelde ontwerpen |
Magnesiumlegering | Beter dan kunststoffen; Geschikt voor thermische kritische lichtgewicht behoeften | Hoge sterkte-gewicht verhouding; bros onder extreme kracht | Vereist gespecialiseerde coatings voor bescherming | Lichtste; optimaal voor gewichtsgevoelige opstellingen | Beperkte esthetische opties; functionele focus | Hoogste kosten (materiaal en verwerking) |