Oppervlaktebehandeling heeft direct invloed op het uiterlijk, de duurzaamheid en de functionaliteit van sterfte-verlichtingsonderdelen en moet rigoureus worden geëvalueerd. De volgende zijn belangrijke overwegingen:
1. Corrosie- en oxidatieresistentie
Onbehandeld oppervlak: Die gegoten delen (zoals aluminiumlegeringen en zinklegeringen) zijn vatbaar voor oxidatie en roest in vochtige of zure omgevingen, die hun levensduur verkorten.
Oppervlaktebehandeling (zoals anodiseren, elektropideneren): vormt een beschermende laag om corrosie te voorkomen, geschikt voor hoge corrosie omgevingen zoals buiten, kust, industrieel, enz.
2. Uiterlijk en decoratieve kenmerken
Commerciële/thuisverlichting: vereist oppervlakken van hoge kwaliteit (zoals matte, geborsteld, geëlektropleerde glanzende oppervlakken) om de productkwaliteit te verbeteren.
Onbehandeld of ruw oppervlak: gevoelig voor het achterlaten van vingerafdrukken en krassen, die esthetiek beïnvloeden, alleen geschikt voor verborgen engineering of low-end producten.
3. Draag weerstand en krasweerstand
Spuitcoating of elektroforese behandeling: verbetert de hardheid van het oppervlak en voorkomt botsing en schade tijdens transport en installatie.
Geen beschermende laag: het is vatbaar voor het dragen en scheuren na langdurig gebruik, het blootleggen van het substraat en het beïnvloeden van het uiterlijk en de corrosieweerstand.
4. Impact op de prestaties van warmte -dissipatie
Geanodiseerd aluminiumoxide: kan de efficiëntie van de stralingswarmte-dissipatie verbeteren, geschikt voor krachtige LED-lampen.
Overmatig electropleren of schilderen: kan warmtegeleiding belemmeren, waardoor een evenwicht nodig is tussen esthetiek en warmtedissipatievereisten.
5. Isolatie en veiligheid
Speciale coatings (zoals poedercoating): zorg voor isolatiebescherming, voorkom lekrisico's en zijn geschikt voor vochtige of elektrische schokgevoelige omgevingen.
Blootgestelde geleidende metaal: kan een veiligheidsrisico vormen in hoogspanning of vochtige omgevingen.
6. Milieubescherming en weerweerstand
ROHS/Reach -conforme verwerkingstechnologie: vermijdt zware metaalvervuiling en is geschikt voor export- of hoge standaardmarkten.
Coating van slechte kwaliteit: vatbaar voor poederen en vervagen na langdurige blootstelling aan zonlicht (zoals goedkoop spuitschilderen), die zijn levensduur en milieuvriendelijkheid beïnvloeden.
| Overweging | Zonder oppervlaktebehandeling | Met oppervlaktebehandeling | Belangrijke impact |
| Corrosieweerstand | Vatbaar voor oxidatie/roest in harde omgevingen | Anodiseren/plateren voorkomt corrosie | Verlengt de levensduur in buiten-/industrieel gebruik |
| Esthetische kwaliteit | Kale metalen toont bewerkingsmarkeringen, ongelijke textuur | Gladde afwerkingen (geborsteld, gepolijst, gekleurd) beschikbaar | Cruciaal voor consumenten/commerciële verlichting |
| Draag weerstand | Gemakkelijk gekrast tijdens het hanteren/installeren | Harde coatings (bijv. Poedercoating) beschermen het oppervlak | Handhaaft het uiterlijk in de loop van de tijd |
| Thermisch beheer | Natuurlijk metaaloppervlak maakt optimale warmteoverdracht mogelijk | Bepaalde coatings (dunne anodiseren) verbeteren de warmtestraling | Dikke verven kunnen warmte isoleren en vangen |
| Elektrische veiligheid | Geleidend kaal metaal vormt schokrisico | Isolerende coatings (bijv. E-coating) verbeteren de veiligheid | Essentieel voor vochtige locatiebeleggingen |
| Milieu -naleving | Kan blootgestelde zware metalen bevatten | ROHS-conforme behandelingen elimineren gevaarlijke stoffen | Vereist voor internationale markten |
| UV -stabiliteit | Onbehandelde oppervlakken vervagen/verkleuring onder zonlicht | UV-resistente coatings behouden de kleurintegriteit | Essentieel voor buitenverlichting Longevity |
