Bij het selecteren sterfte-verlichtingsonderdelen , Dimensionale nauwkeurigheid is een kernelement dat strikt moet worden gecontroleerd, wat direct de productfunctionaliteit, productie -efficiëntie en gebruikerservaring beïnvloedt. De volgende zijn belangrijke overwegingen:
1. Matching van optische onderdelen
Lens/reflector positionering: afwijkingen in de coördinatie tussen de lichtbron en optische delen (zoals verkeerde uitlijning van meer dan 0,5 mm) kunnen spotvervorming, verblinding of ongelijke helderheid veroorzaken.
Afdichtingsfout risico: als de groottefout tussen de lampschaal en de waterdichte rubberen ring te groot is, wordt deze niet stevig gecomprimeerd of overdreven geperst, waardoor waterlekkage wordt veroorzaakt (een fataal probleem voor buitenlichten).
2. Montage -efficiëntie en compatibiliteit
Kettingreactie van uit de controle tolerantie:
Gatafwijking → gedwongen schroef in → schroefdraad glippen of schalen scheuren;
Kaartsleufgrootte overschrijdt de tolerantie → Circuitboard kan niet worden ingevoegd → Uitschakeling van de productielijn voor herwerken.
Modulair ontwerpfout: bij het vervangen van reserveonderdelen kunnen ze niet worden uitgewisseld vanwege grootteschommelingen (zoals aangepaste onderdelen voor straatlantaarnstands).
3. Impliciete correlatie van warmteafvoerprestaties
Ongelijk contactoppervlak: wanneer de opening tussen het sterfte-slagen en de radiator te groot is (> 0,1 mm), kan het thermische vet het opening niet vullen, waardoor een toename van de thermische weerstand en het versnellen van lichtbederf veroorzaakt.
Vervorming: demoughing vervorming leidt tot ongelijke afstand tussen koellichamen, waardoor de efficiëntie van de luchtstroom wordt verminderd.
4. Structurele veiligheid en levensduur
Stressconcentratiepunt: op het punt van plotselinge verandering in grootte (zoals wanneer de schroefkolom te dun is), kunnen microscheuren optreden als gevolg van onvoldoende nauwkeurigheid en neemt het risico op breuk toe onder trillingsomgeving.
Metaalvermoeidheid: frequente demontage en montage van onderdelen met toleranties die de tolerantielimiet overschrijden, kunnen draadslijtage versnellen (zoals losraken en onthechting van wandlampbases).
5. De bron van kosten zwart gat
Secundaire verwerkingskosten:
Boren/frezencorrectiepositie → verdubbeling van arbeidskosten;
Volledige inspectie en selectie van defecte onderdelen → Verlies van opbrengst> 10%.
De stijging van de kosten na de verkoop: installatiemedewerkers moeten beschadigde onderdelen op locatie repareren vóór de montage → Klachten van de klant.
| Kritiekgebied | Nauwkeurigheid impact | Gevolg van slechte nauwkeurigheid |
| Optische uitlijning | Zorgt voor een precieze positionering van lenzen/reflectoren ten opzichte van lichtbronnen | Vervormde straalpatronen, hotspots of verblinding |
| Afdichting van de integriteit | Onderhoudt consistente compressie van pakkingen/weerafdichtingen | Water binnendringen (buitenfalen) of stofpenetratie |
| Montage -compatibiliteit | Garandeert uitwisselbaarheid van modules en bevestigingspunten | Gedwongen montage → gebarsten behuizingen/gestripte draden |
| Thermische interface | Regelt vlakheid van koellichaam contactoppervlakken | Luchtopeningen verhogen de thermische weerstand → LED -afbraak |
| Structurele duurzaamheid | Voorkomt spanningsconcentratie bij dunne wanden of montagepunten | Vibratie-geïnduceerde breuken of vermoeidheidsfalen |
| Massaproductie | Vermindert de behoefte aan postmachines of handmatige aanpassing | Schrootverhoging en vertragingen in de assemblagelijn |
| Controlestrategie | Implementatiefocus |
| Gezoneerde tolerantie | Kritieke gebieden (optisch/afdichting): strakke controle (± 0,05 mm); Niet-kritiek: ontspannen specificaties |
| Schimmelonderhoud | Periodieke correctie van schimmelslijtage na runs met een groot volume |
| Procesconsistentie | Monitor de matrijstemperatuur, injectiesnelheid en koeltijd om variatie te minimaliseren |
