Die gegoten verlichtingsonderdelen Raadpleeg metaal- of legeringsonderdelen die zijn vervaardigd met behulp van die gieten vormtechnologie, voornamelijk gebruikt voor structurele ondersteuning, warmtedissipatie, bescherming of decoratie van verschillende verlichtingsapparatuur. De volgende zijn de kernkenmerken:
1. Kenmerken van het productieproces
Hoge druk spuitgieten: gesmolten metalen (zoals aluminiumlegeringen en zinklegeringen) worden geïnjecteerd in precisievormen onder hoge druk en snel gekoeld om te vormen.
Hoge precisie en complexe structuur: onderdelen met fijne kenmerken zoals schroefdraadgaten, warmte -dissipatievinnen en gespen kunnen in één keer worden gevormd, waardoor de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.
2. Typische toepassingsscenario's
Structurele onderdelen: laaddragende onderdelen zoals lampbehuizingen, beugels, bases, enz. (Zoals straatlantaarningen, mijnlampframes).
Warmte -dissipatieonderdelen: koellichaam voor LED -module, thermische basis (afhankelijk van een hoge thermische geleidbaarheid van metaal).
Beschermende onderdelen: waterdichte sterfkastafdekking, explosiebestendige lamp metaal explosiebestendige kamer.
Decoratieve onderdelen: high-end lamp decoratieve ringen en panelen met oppervlakte-elektropatisering of anodiseren.
3. Kernvoordelen
Hoge sterkte: metalen sterfte-onderdelen zijn beter in staat om weerstand te bieden aan effecten, trillingen of extreme temperaturen dan plastic spuitgegoten onderdelen.
Efficiënte warmtedissipatie: metaal (vooral aluminiumlegering) geleidt natuurlijk warmte, waardoor LED -licht verval wordt vermeden als gevolg van hoge temperatuur.
Economie van massaproductie: geschikt voor grootschalige productie, met een enkel stuk kosten lager dan CNC-bewerking.
4. Materiaalselectie beïnvloedt de prestaties
Aluminiumlegering: de meest gebruikte, evenwichtskosten, gewicht en warmtedissipatie (zoals ADC12).
Zinklegering: hogere sterkte, geschikt voor precisie kleine onderdelen (zoals connectoren), maar zwaarder.
Magnesiumlegering: extreem lichtgewicht, gebruikt voor luchtvaart of draagbare verlichting, maar hoge kosten en ontvlambaar.
5. Vergelijking met andere processen
In vergelijking met plastic spuitgieten is het gieten van metalen die bestand tegen hoge temperaturen/UV, maar heeft hogere schimmelkosten en lagere ontwerpflexibiliteit.
Vergeleken met plaatsterkeren: die gieten kan complexe driedimensionale structuren creëren, maar de dikte-uniformiteit is niet zo goed als plaatmetaal.
| Aspect | Belangrijkste kenmerken | Betekenis |
| Productieproces | Hoge drukinjectie van gesmolten metaal (Al/Zn/Mg-legeringen) in precisievormen | Maakt complexe geometrieën mogelijk met minimale nabewerking |
| Veel voorkomende toepassingen | • Huisvesting/structurele frames • Koelputjes voor LED's • Explosieve bestendige behuizingen • Decoratieve versieringen | Balanceert functionaliteit en esthetiek |
| Materiële opties | • Aluminium : Beste kosten/prestaties (thermisch en gewicht) • Zink : Hoge sterkte voor kleine delen • Magnesium : Ultra-lichtgewicht (nichegebruik) | Materiaal bepaalt de veerkracht van het milieu |
| Voordelen | • Superior warmtedissipatie versus kunststoffen • Hoge duurzaamheid onder stress/trillingen • Kosteneffectieve massaproductie | Kritiek voor LED Longevity en ROI |
| Beperkingen | • Hogere schimmelkosten dan plastic injectie • Minder ontwerpflexibiliteit dan plaatmetaal • Dimensionale toleranties vereisen controle | Afwegingen versus alternatieve productie |
